высокотемпературный электроизоляция

Реферат на тему - Прибор «Ультразвуковой отпугиватель грызунов» @import url(/bitrix/templates/vipdissertation/css/idents.css); @import url(/bitrix/templates/vipdissertation/css/order.css); Диссертация на заказСпециалисты vipdissertation.com выполняют дисертации на заказ. Опыт работы наших специалистов в научной сфере позволяет подготовить Вас высокотемпературный электроизоляция обеспечить всем необходимым для успешной защиты кандидатской высокотемпературный электроизоляция докторской диссертации. Мы гарантируем высокое качество высокотемпературный электроизоляция конфиденциальность наших услуг. Гарантии...Дипломная на заказДиссертация на заказАвторефератНаучная статья Контакты 17614877 (812) 915-60-75 zakaz@vipdissertation.com Услугипрайс-листгарантиикак сделать заказСпособы оплатыбанковские платежипочтовые платежиэлектронные платежиБанк платных работготовые работыавторские работыБанк рефератовэкономическиеюридическиегумманитарныетехническиеестественныеБиблиотекасписки тем на выборсписки литературыкаталог книгстатьи Новости07.08.2006 - Начало работы обновленной версии портала: изменен дизайн сайта, добавлены дополнительные сервисы высокотемпературный электроизоляция информационые блоки. Появились разделы: "отзывы", "новости", "книжный магазин". Улучшена система обслуживания заказов.25.02.2005 - Начало работы портала vipdissertation.com. На портале размещены: сервис по заказу диссертаций, авторефератов, научных статей, банк рефератов, списки тем по различным дисциплинам высокотемпературный электроизоляция наукам, библиографические списки, информация о готовых диссертацияхАрхив новостей Книжный магазин Отзывы13.05.2006, Сергей Ш.Получил 3 Главы дипломной работы, в целом доволен, но есть некоторые пожелания насчёт 4 главы, должна быть создана модель угроз высокотемпературный электроизоляция модель нарушителя, на основании этого должен быть разработан перечень устройств защиты с точным указанием названия аппаратуры, модели высокотемпературный электроизоляция кратким её описанием, плюс конечно чертежи высокотемпературный электроизоляция пояснения.В остальном полагаюсь на ваш профессионализм! Желаю удачи в работе.С Уважением, Сергей Ш.!Все отзывы ГлавнаяУслугиЦеныЗаказатьОплатитьБанк работБиблиотекаКарта сайта Банк рефератов ГлавнаяБанк рефератовРадиоэлектроника, компьютеры высокотемпературный электроизоляция периферийные устройстваПрибор «Ультразвуковой отпугиватель грызунов» Внимание! Работы из бесплатного банка рефератов не выполнялись авторами VIPdissertation.com С работами, написанными специалистами VIPdissertation.com, вы можете познакомиться на странице Авторские работы Если содержание высокотемпературный электроизоляция тематика бесплатной работы не отвечает Вашим требованиям, наши специалисты напишут необходимую работу в соответствии с требованиями Вашего заказа: Прибор «Ультразвуковой отпугиватель грызунов» СодержаниеВведение21. Назначение высокотемпературный электроизоляция область использования32. Технология изготовления корпусных деталей63. Технология печатного монтажа184.Компоновка печатного узла195. Технология изготовления односторонней печатной платы216. Технология изготовления деталей из пьезокерамики246.1. Подготовка материалов246.2. Изготовление керамических заготовок276.3. Изготовление пьезоэлемента излучателя30Список литературы34ВВЕДЕНИЕВ данной работе рассматривается прибор, предназначенный для нужд народного хозяйства. Изготовление, которого, со знанием некоторых технологических процессов, возможно из подручных средств. 1. НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТЬ ИСПОЛЬЗОВАНИЯПрибор «Ультразвуковой отпугиватель грызунов», в дальнейшем УЗОГ, предназначен для отпугивания грызунов, таких как мыши, крысы. Метод ультразвукового отпугивания основан на свойстве УЗ влиять на биофизику высокотемпературный электроизоляция психику животных, т.е. на не слышимом ухом человека, но слышимом животными звуковом диапазоне действовать на слух.Применяется прибор на фермах, элеваторах высокотемпературный электроизоляция в других местах, где возможна порча высокотемпературный электроизоляция уничтожение зерна.УЗОК можно применять в домашних условиях.ОСНОВНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПАРАМЕТРЫДиапазон излучаемых частот, Кгц45-70Мощность излучения, Дб115Число диапазонов4Кол-во форм сигналов1Напряжение питание, В220УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИДиапазон рабочая температуры, СO-20…+45Относительная влажность98%ДавлениеатмосферноеСТРУКТУРНАЯ СХЕМА ПРИБОРАБлок питания – используется для питания напряжением генератора частоты высокотемпературный электроизоляция усилителя.Генератор частоты – генерирует частоты заданого диапазона высокотемпературный электроизоляция заданной формы.Усилитель – усиливает сигнал пришедший с генератора высокотемпературный электроизоляция подает его на биморфный излучатель.Излучатель – используется для излучения в воздух акустического сигнала заданного частотного диапазона.ОБЩИЙ ВИД ПРИБОРА2. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙДля изготовления данного корпуса можно применить полиформальдегид стабилизированный (МРТУ 6-05-1018-66) который обладает следующими качествами: высокие антифрикционные высокотемпературный электроизоляция физико-механические свойства, хорошие электроизоляционные св-ва, стабильные при увеличении влажности. Для изготовления данного корпуса необходимо использовать литье под давлением высокотемпературный электроизоляция экструзию.Требования к конструкции деталей из пластмассыКонфигурация детали, получаемой литьем или прессованием, не должна препятствовать свободному течению массы при формовании. При разработке конструкции детали следует максимально упрощать ее конфигурацию высокотемпературный электроизоляция обращать основное внимание на ее расположение в форме высокотемпературный электроизоляция на расположение литника. Если конфигурацию детали упростить нельзя, то ее необходимо расчленить на более простые, сопрягающиеся между собой элементы. На допустимые размеры детали прежде всего влияет текучесть прессматериала. Особенно это проявляется у термореактивных прессматериалов.Ответственные или сопрягаемые участки деталей не должны располагаться в плоскости разъема формы, так как на точность размеров детали влияет вели-чина облоя. Следует учитывать, что в пресс-формах прямого или литьевого прессования облой может располагаться по всему контуру изделия, высокотемпературный электроизоляция при литьевом прессовании высокотемпературный электроизоляция литье под давлением требуется дополнительная зачистка места расположения литника. При правильном подборе навески материала облой по толщине детали не превышает 0,3 мм.Большая точность деталей обеспечивается при использовании метода литья под давлением. Для увеличения точности деталей применяют формы повышенной жесткости, высокотемпературный электроизоляция также жесткие механизмы смыкания машин.Для беспрепятственного удаления изделий из формы необходимы технологические уклоны на внешних высокотемпературный электроизоляция внутренних поверхностях детали, параллельных направлениям раскрытия форм или совпадающих с направлением извлечения из детали формующих элементов. Технологические уклоны не делают на плоских монолитных деталях толщиной 5—6 мм высокотемпературный электроизоляция менее. Уклон внутренних поверхностей высокотемпературный электроизоляция отверстий деталей должен быть больше уклона наружных поверхностей. Рекомендуются следующие углы уклона: наружные поверхности от 15' до 1°, внутренние поверхности от 30' до 2°, отверстия глубиной до 1,5 d от 15 до 45'; ребра жесткости высокотемпературный электроизоляция выступы от 2 до 10°. Уклоны на деталях из термореактивных материалов, получаемых литьем под давлением, должны выбираться по величине больше, чем при литье под давлением термопластичных материалов.Толщина стенки детали определяется ее длиной, текучестью материала, механической прочностью, требуемой конфигурацией элемента детали, характеристикой оборудования высокотемпературный электроизоляция режимом переработки. Толщина сплощных сечений из реактопластов должна быть не выше 10—12 мм. Толщину стенок можно уменьшить применением ребер жесткости или приданием стенкам рациональных профилей. Для фенопластов не рекомендуется применять стенки толщиной менее 1,5 мм. Разница в толщине стенок не должна превышать 30°о наименьшей толщины стенки.Рис. 1. Радиусы закругленияДля изготовления тонкостенных изделий при литье термопластов необходимо применять термостатирование форм. Изготовление изделий из поликарбоната, полиформальдегида, его сополимера высокотемпературный электроизоляция полиамидов также требует термоста-тирования формы, высокотемпературный электроизоляция также предварительного подсушивания материала для улучшения свойств изделий.Переходы от большего сечения детали к меньшему выполняются при помощи радиусов закругления или уклонов. Торцы деталей для упрочнения выполняют в виде непрерывных буртиков по всему контуру детали. Толщина буртиков обычно не превышает 1,5—2 толщин стенки. Увеличение жесткости деталей достигается ребрами, которые не должны быть толще стенки, к которой они примыкают. Толщина ребер составляет 0,6— 0,8 толщины стенки. Ребра жесткости не должны доходить до опорной поверхности детали или до края примыкающего к нему элемента детали на 0,5—1,0 мм. Сечение ребра жесткости должно быть постоянным по всей длине высокотемпературный электроизоляция иметь небольшой технологический уклон.Углы высокотемпературный электроизоляция грани изделия должны быть скруглены, форма изделия возможно более обтекаемой. Радиусы закруглений на изделиях из пластмасс показаны на рис.1. Острые кромки на детали, необходимые по конструктивным требованиям, скругляются минимальным радиусом округления 0,5 мм. Радиусы закругления высокотемпературный электроизоляция фаски для- деталей из пластмасс высокотемпературный электроизоляция металла регламентированы ГОСТ 10948-64. На одном изделии рекомендуется применять наименьшее число размеров радиусов закругления.Рис. 2. Формы отверстийВ деталях из пластмасс следует применять отверстия наиболее простых форм. Применяемые формы отверстий показаны на рис. 2. Наиболее простые — цилиндрические отверстия, они могут быть сквозными или глухими.Наиболее распространены отверстия постоянного диаметра. Но могут быть высокотемпературный электроизоляция другие формы отверстий, показанные на рис. 3. Можно получать отверстия со смещенными высокотемпературный электроизоляция наклонными к вертикали осями высокотемпературный электроизоляция отверстия, пересекающиеся под углом (рис. 3). Направление осей отверстий, не совпадающее с направлением прессования или съема изделия, нежелательно. Диаметры отверстий выбирают по ГОСТ 6636-60. Расстояния между соседними отверстиями или отверстием высокотемпературный электроизоляция краем изделия должны быть не менее диаметра отверстия. Отверстия диаметром менее 1,5 мм рекомендуется изготовлять сверлением.Конструкция детали не должна по возможности иметь выступов или приливов значительной длины. Высота выступов высокотемпературный электроизоляция приливов не должна превышать l/s высоты основной стенки, при этом необходимо предусматривать их плавное утолщение.Рис. 3. Конфигурация сквозных отверстии.а — цилиндрическое; б — ступенчатое, состоящее из двух цилин-дрических отверстий разного диаметра; б — ступенчатое: цилиндрическое переходит в коническое; г — ступенчатое, имеющее цилин-дрическо-конические уступы; д, е — отверстия с пересекающимися осями; лс — отверстие с наклонной осью; з — отверстие со смещенными высокотемпературный электроизоляция наклонной к вертикали осями.Для устранения коробления, усадки высокотемпературный электроизоляция неровностей больших площадей, повышения жесткости высокотемпературный электроизоляция точности сопрягаемых элементов деталей применяют выступающие над поверхностями опорные плоскости в виде выступов, бобышек, буртиков. При конструировании опорных поверхностей их размеры необходимо ограничивать до минимума. Сплошные опорные поверхности заменяют опорами на три точки.Накатку высокотемпературный электроизоляция рифление выполняют прямыми ребрами, параллельными направлению выталкивания детали из формы. На конических высокотемпературный электроизоляция цилиндрических поверхностях не допускаются винтовые или сетчатые рифления. Рие. 4. Глухое ребро рифления.Рис. 5. Конструкции рифленииа—ребра рифления заподлицо с плоскостью изделия; 6 — ребра рифления ниже плоскости изделия.Ширина ребер рифления должна быть не менее 0,3—0,5 мм, высокотемпературный электроизоляция высота возвышения над базовой поверхностью не должна превышать их ширины. При рифлении цилиндрической поверхности или поверхности, имеющей съемный уклон, ребра рифления должны иметь съемные уклоны, превышающие уклон базовой поверхности. Наиболее целесообразно применять па цилиндрических высокотемпературный электроизоляция конических наружных поверхностях глухие ребра рифления (рис. 4). Для плоских Поверхностей применяют прямое (параллельное) высокотемпературный электроизоляция сетчатое рифление полукруглого или треугольного сечения. При сетчатом рифлении взаимное пересечение ребер должно быть в пределах 60—90°. Рифление плоских наружных поверхностей целесообразно выполнять так, чтобы ребра рифления были заподлицо с плоскостью изделия или несколько ниже (рис. 5). .Резьбы в пластмассовых изделиях получают тремя основными способами:1) непосредственно при прессовании или литье изделия; 2) механической обработкой отдельных элементов изделия; 3) вставкой металлических частей, имеющих резьбы.На деталях из пластмасс можно получать наружную, высокотемпературный электроизоляция внутреннюю резьбу различного профиля. Можно применять резьбу метрическую, дюймовую, трубную, цилиндрическую по ГОСТ 6357-52, коническую дюймовую по ГОСТ 6111-52 высокотемпературный электроизоляция др. Метрическая резьба на деталях диаметром 1—20 мм регламентирована ГОСТ 11709-66. Диаметры высокотемпературный электроизоляция шаги резьбы выбирают по ГОСТ 8724-58; не рекомендуется применять шаги 0,5, 0,75, 1,0 мм для диаметров резьбы соответственно свыше 16, 18, 36 мм. Основные резьбы с крупным высокотемпературный электроизоляция мелким шагом выбирают по ГОСТ 9150-59. Шаг резьбы выбирают в соответствии с приложением к ГОСТ 11709-66. Для термореактивиых материалов с порошкообразным наполнителем наиболее прочной является резьба с шагом 1,5 мм. Резьбы с более крупными или меньшими шагами имеют меньшую прочность. На термопластичных материалах можно получить резьбу с любым шагом.Наиболее экономичными высокотемпературный электроизоляция производительными способами получения резьбы являются компрессионное высокотемпературный электроизоляция литьевое прессование высокотемпературный электроизоляция литье под давлением. Резьбы могут быть получены с точностью классов 2а, 3 высокотемпературный электроизоляция 4. Процесс получения наружных резьб технологически проще процесса получения внутренних резьб, так как первые могут быть оформлены разъемными матрицами, высокотемпературный электроизоляция внутренние резьбы требуют свинчивания детали. Если прочность резьбы должна быть высокой или деталь .необходимо часто отвинчивать, резьбу следует нарезать на металлических вставках, заделанных при формовании.Резьбы легче нарезать на деталях из термореактивных пластиков с волокнистыми наполнителями, чем на деталях из порошкообразных материалов.Для соединений, требующих точности, следует применять метрическую резьбу по ГОСТ 11709-66. При расчете диаметра резьбы необходимо учитывать усадку материала высокотемпературный электроизоляция оставлять зазор между винтом высокотемпературный электроизоляция гайкой больше, чем для изделий из металла.При длине резьбы более 20—25 мм усадку рассчитывают высокотемпературный электроизоляция для шага резьбы. Для более грубых резьбовых соединений применяют резьбу круглого профиля. Шаг резьбы 2,5—4 мм. Для всех видов прессуемых резьб обязательно наличие фаски или кольцевой выточки на конце резьбы. Величина фаски регламентирована ГОСТ 10549-63. Для наружной резьбы наличие фаски на заходной части нежелательно: затрудняет изготовление формующего элемента. В тонкостенных изделиях следует предусматривать вместо фаски выточку для сбега высокотемпературный электроизоляция выхода резьбы. Размер выточки составляет 0,5—1,0 мм.Для увеличения жесткости, точности, электро- высокотемпературный электроизоляция теплопроводности деталей используют металлическую арматуру из стали, латуни, бронзы. Стержневая арматура крепится в пластмассовых деталях при помощи шестигранной или квадратной головки. Вокруг арматуры необходимо иметь материал толщиной не менее 2/.., диаметров головки. Проволочную арматуру закрепляют с помощью различных отгибов, разрезов, расплющивания арматуры. Листовую арматуру крепят с помощью вырезов, отверстий, отгибов. Поверхность арматуры подвергают грубой обработке.Надписи на деталях получают обычно в процессе прессования или литья. В некоторых случаях надписи наносят после изготовления детали гравировкой, печатанием высокотемпературный электроизоляция др. Наименьшая высота надписей 0,3—0,5 мм. Буквы высотой больше 0,75 мм выполняют у основания шире, чем у вершины. Для защиты выпуклого шрифта от повреждений надписи помещают в углубления. Углубления должны быть такими, чтобы надписи не выступали за пределы наружной поверхности детали.Взаимозаменяемость деталей определяется их допуском при изготовлении. Для пластмасс допуск зависит от колебания размеров, определяемых главным образом усадкой. Усадка зависит от многих факторов: конструктивных (расположение литника, разнотолщинность, отношение толщины к длине), технологических (равномерность температур, технология литья, свойства материала) высокотемпературный электроизоляция др. Допуск должен примерно в 2,5 раза превышать колебания усадки.Качество поверхности деталей, полученных прессованием высокотемпературный электроизоляция литьем, определяется чистотой поверхности прессовых высокотемпературный электроизоляция литьевых форм.ИЗГОТОВЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЛАСТМАССДетали из пластических масс изготавливаются формованием (физико-химическими механическим воздействием на материал, находящийся в вязкотекучем или вязкоэластическом состоянии) высокотемпературный электроизоляция обработкой (физико-химическим высокотемпературный электроизоляция механическим воздействием на материал, находящийся в твердом состоянии).В зависимости от химических высокотемпературный электроизоляция физико-механических свойств материалы перерабатываются различными способами. Термопластичные материалы формуются в изделия: литьем под давлением, компрессионным прессованием, вакуумформованием, раздувом, высокотемпературный электроизоляция в заготовки высокотемпературный электроизоляция полупродукты — экструзией (трубы, листы, пленки), обрабатываются они путем сварки, склейки, крашения, механическими способами (например, резанием). Термореактивные материалы формуются в конструкционные изделия: литьем под давлением, литьевым прессованием, компрессионным прессованием, высокотемпературный электроизоляция в заготовки (листовые, трубные высокотемпературный электроизоляция др.) — прессованием; обрабатываются они механическим путем (резка, точение, сверление, фрезерование), склейкой.Метод переработки термопластичных пластмасс литьем под давлением заключается в размягчении материала до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре высокотемпературный электроизоляция инжекции его в охлаждаемую форму, в которой материал затвердевает. Температуры цилиндра высокотемпературный электроизоляция формы регулируются высокотемпературный электроизоляция изменяются в зависимости от свойств перерабатываемого материала.В литьевых машинах (рис.6) со шнековой пластикацией материал пластифицируется в инжскционном цилиндре / при вращении шнека 2. Пластикация материала происходит от тепла внешних нагревателей 3 высокотемпературный электроизоляция от внутреннего тепла. При поступательном движении шнека 2 материал впрыскивается в замкнутую форму 4.Рис. 6. Схема получения изделия на литьевой машине со шнековой пластикацией.При изготовлении деталей с толщиной стенки до 10 мм высокотемпературный электроизоляция деталей с массой, в 2—3 раза превышающей номинальный объем отливки, на который рассчитана машина, применяется метод интрузии, т. е. заполнение формы производится вращающимся шнеком высокотемпературный электроизоляция последующим поджатием материала в течение времени выдержки под давлением.Сущность метода инжекционного прессования заключается в том, что заполнение формы производится с помощью шнека, высокотемпературный электроизоляция перемещение механизма запирания используется для компенсации усадки материала высокотемпературный электроизоляция для придания ему необходимой конфигурации. Этим способом получают детали толщиной более 20 мм.В современном машиностроении наибольшее распространение получили одноцилиндровые конструкции литьевых машин горизонтального типа с пластикацией материала шнеком. Для литья изделии с арматурой применяют вертикальные литьевые машины. Большое распространение приобретает многопозиционное литьевое оборудование: револьверное высокотемпературный электроизоляция роторное. Револьверные машины имеют одну позицию подачи материала высокотемпературный электроизоляция несколько позиций смыкания форм, расположенных на подвижном столе. Многопозиционное литьевое оборудование позволяет повысить производительность более чем в 4 раза по сравнению с однопозиционным. Литьевое оборудование применяется для изготовления одно-, двух- высокотемпературный электроизоляция трехцветных деталей высокотемпературный электроизоляция деталей с арматурой, фитингов для сваривания крупно-габаритных деталей высокотемпературный электроизоляция т. д.Литьевое оборудование в настоящее время создается универсальным по параметрам высокотемпературный электроизоляция специализированным по перерабатываемым материалам. Специализация машин по перерабатываемым материалам достигается комплектацией их рабочими органами, отвечающими свойсгвам полимерных материалов высокотемпературный электроизоляция особенностям процесса литья. Специальные требования указываются в заказе на машину.Современные литьевые машины перерабатывают полиамиды, полиформальдегид, поликарбонат, непластифицированный поливинилхлорид, пол высокотемпературный электроизоляция акр платы, наполненные материалы, полипропилсн, полистирол высокотемпературный электроизоляция его сополимеры высокотемпературный электроизоляция другие термопласты, высокотемпературный электроизоляция также термореактивные материалы. При переработке материалов повышенной гигроскопичностью (полиамиды) необходимо тщательно высушивать их перед литьем в сушильных шкафах при соответствующих режимах. При переработке таких материалов целесообразно использовать специальные бункерные сушилки. Подогрев материала желательно производить под вакуумом.При переработке порошкообразных материалов, склонных к зависанию (поливинилхлорид непластифицированный, высокотемпературный электроизоляция также реактопласты), применяются специальные бункера, улучшающие загрузку высокотемпературный электроизоляция транспортировку материала без образования сводов и-зависании.При переработке полиамида, поликарбоната, полиформальдегида формование изделии производится в формах, нагретых до 80—140°С с помощью термостатов.Примерные режимы литья под давлением некоторых терлюпластовМатериалТемпература переработки, С°Температура формы,С0Давление литья, МПаПредварительный подогрев материала в бункере, °СПолиформальдегид160-21080-12080-12070-80МатериалОсобенности технологических условий переработки высокотемпературный электроизоляция конструкции литьевых формПолиформальдегидПредварительная подсушка при 70—80 °С. Температура формы 80—120 °С. Термообработку можно проводить в очищенном нефтяном масле до температуры 160 °С в течение 10—30 мин. Диаметр литника не менее 2—3 мм высокотемпературный электроизоляция должен составлять 0,5—0,7 толщины детали. Литниковые высокотемпературный электроизоляция разводящие каналы должны иметь круглое сечение высокотемпературный электроизоляция небольшую длинуЛистовые термопластичные материалы можно обрабатывать на фуговочных Станках. Фрезерование торцов высокотемпературный электроизоляция обработка по копиру лучше всего Производятся концевыми многозубчатыми фрезами из быстрорежущей стали. Задний угол таких фрез ее должен быть равен 10—15°, высокотемпературный электроизоляция передний угол — до 20°.Сверление. Сверление надо производить сверлом, диаметр которого больше номинального отверстия на 0,05—0,1 мм. Для сверления пластмасс применяются следующие сверла: угол наклона канавки (и == 15 — 17°. Угол при вершине 20° до 70°; для сверления органического стекла применяются сверла с углом 20° до 140°. Задний угол сверла» равен 4—8° .Полированная высокотемпературный электроизоляция глубокая канавка на сверле способствует легкому удалению стружки.Для сверления ненаполненных термопластов рекомендуется пользоваться стандартными спиральными или специальными перовыми сверлами из углеродистой стали.Небольшой угол наклона канавки (15—17°), особенно при обработке термопластичных материалов, обеспечивает наименьший нагрев детали при достаточно хороших условиях отвода стружки. При сверлении тонкостенных деталей следует применять сверла с углом при вершине 2(р=55—60°. При сверлении деталей из полистирола применяются специальные сверла из инструментальной стали с углом при вершине 50—60°. При сверлении листов значительной толщины сверла с углом при вершине 2ср, равным 90°, дают наилучшие качества обработки. Скорость сверления для большинства пластмасс, в особенности для термопластов, при небольших глубинах резания высокотемпературный электроизоляция малых диаметрах отверстий (до 5 мм) может быть до 3 000—5 000 м/мин,Шлифованием удаляют заусенцы, риски, царапины высокотемпературный электроизоляция доводят изделие до нужного размера. Для шлифования изделий применяют станки с вращающимися абразивами (камнями или кругами с абразивными пастами), ленточные шлифовальные станки с бесконечными наждачными лентами, расположенными горизонтально или вертикально; станки с дисками, на которых наклеено наждачное полотно. Удельное давление прижима изделия к кругу должно быть в пределах 0,05—0,15 МПа.При обработке неподвижных изделий необходимо обеспечить прерывистость контакта с длительностью соприкосновения 1—15 с во избежание прожога материала.Шлифование обычно ведется в две стадии: черновое высокотемпературный электроизоляция чистовое. Для черновой обработки применяют абразивные полотна № 20—50 (крупные зерна); для чистовой — № 200—240 (мелкие зерна).Полирование. Для придания обработанным поверхностям блеска применяется полирование при помощи хлопчатобумажных или шерстяных кругов. Эти круги укрепляют на станках высокотемпературный электроизоляция вращают их с окружной скоростью 15—35 м/с (частота вращения 1 000—2 000 об/мин). Обычно полирование производят в две стадии: -предварительное высокотемпературный электроизоляция окончательное. Предварительное полирование производится с пастами, которые наносятся на круг (окись хрома, ВИАМ-2), окончательное — сухими хлопчатобумажными кругами (без паст), при этом нажим должен быть незначительным.3. ТЕХНОЛОГИЯ ПЕЧАТНОГО МОНТАЖАПечатный монтаж – это система плоских проводников, расположенных на изоляционном основании.Печатного монтаж является груповым монтажем, так как за один технологический цикл получается все соединение.Преимущества печатного монтажа:- возможность автоматизации высокотемпературный электроизоляция механизации;- увеличение механической прочности изделия;- стабильность высокотемпературный электроизоляция идентичность радиотехнических параметров;- увеличение качества высокотемпературный электроизоляция надежности РЭС;Недостатки:-трудность внесения изменений при производстве печатных плат;-сложные схемы требуют большой площади печатной платы.4. Компоновка печатного узлаПечатная плата генератора сигналаРис. 7Сборочный чертеж генератора сигналаРис.8 Для расчета числа посадочных мест печатной платы (рис.4) воспользуемся следующей формулой: , где nx – число посадочных мест по оси X ,ny – число посадочных мест по оси Y . ; , гдеLx=70 мм – размер печатной платы по оси Х,Ly=47.5 мм – размер печатной платы по оси Y,x=7.5 мм – ширина краевого поля по оси X,tx=5 мм - шаг установки по оси X,ty=10 мм – шаг установки по оси Y,ly=15 мм – размер посадочного места по оси Y,y1=2.5 мм – ширина краевого поля для контактных гнезд,y2=5 мм – ширина краевого поля для соединительных гнезд. Таким образом, на печатную плату размером 70?47.5 можно установить 36 элементов.5. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДНОСТОРОННЕЙ ПЕЧАТНОЙ ПЛАТЫТехнологический процесс изготовления печатной платы (ПП) химическим методом был выбран исходя из достоинств высокотемпературный электроизоляция недостатков метода. ПП изготавливается химическим методом, следовательно рисунок ПП должен быть выполнен сеточно-графическим методом. Данный метод широко используется при массовом производстве ПП из одностороннего фольгированного диэлектрика, чаще гетинакса. Сущность метода заключается в том, что нанесение рисунка на заготовку платы осуществляется сквозь сетку – трафарет, по которому перемещается ракель высокотемпературный электроизоляция продавливает краску на плату. Затем плата с печатным рисунком подвергается травлению. К достоинствам метода относятся высокая механизация высокотемпературный электроизоляция автоматизация технологического процесса, быстрота налаживания оборудования, малое число обслуживающего персонала. Недостатки: отсутствие металлизации отверстий, изоляционное основание подвергается воздействию химических веществ. Технология изготовления ПП сеточно-химическим методом состоит из следующих основных операций:1. Раскройка материала высокотемпературный электроизоляция изготовление заготовок плат на дисковых ножницах;2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской;3. Травление схемы;4. Удаление защитного слоя краски;5. Крацовка;6. Нанесение защитной эпоксидной маски;7. Горячее лужение мест пайки;8. Штамповка;9. Маркировка;10. Подготовка платы;11. Подготовка выводов навесных элементов;12. Установка элементов на плату;13. Пайка элементов на плате;14. Технический контроль;15. Регулировка;16. Технический контроль.Рассмотрим подробней некоторые из этих основных операций.1. Раскройка материала высокотемпературный электроизоляция изготовление заготовок плат. Резка материала на технологические заготовки (полосы) производится на дисковых ножницах. Этот метод позволяет, в отличие от резки на дисковой плите, повысить производительность, полностью исключить засорение атмосферы помещения гетинаксовой или стеклотекстолитовой пылью высокотемпературный электроизоляция сократить расходы материала. Из полос материала на кривошипном прессе штампуют технологические заготовки плат. Заготовки имеют технологический припуск 2 6 мм по контуру. В заготовках одновременно вырубаются технологические базовые отверстия, которые в большинстве случаев в готовых печатных блоках служат крепежами.2. Нанесение рисунка схемы кислотостойкой краской. Заготовки плат поступают на автомат стеклографической печати, который кислотостойкой краской наносит рисунок схемы. Стеклографический станок-автомат, имеет два загрузочных бункера, в которые закладываются по 300 заготовок плат. Заготовки по одной забираются движущимися двухсторонним вакуумным столом, который подаёт их в рабочую позицию нанесения рисунка, т.е. под сетку-трафарет. Как только заготовка стала в рабочую позицию нанесения рисунка, автоматически осуществляется движение ракеля, который продавливает краску через сетку-трафарет. После этого стол поворачивается, забирая плату из-под сетки-трафарета, вакуум снимается высокотемпературный электроизоляция плата с нанесённым рисунком по склизу спадает в сушило. Такой же цикл выполняется высокотемпературный электроизоляция на другой стороне стола. Платы по очереди забираются из левого высокотемпературный электроизоляция правого бункеров высокотемпературный электроизоляция соответственно сбрасываются после нанесения рисунка в левое высокотемпературный электроизоляция правое термодинамическое сушило. Время одного цикла -– 8 сек., ритм выхода платы – 4 сек. Производительность автомата – 900 оттисков в час. Автомат регулируется на различные размеры плат (заготовок) от 190?50 мм до 400?20 мм. В условиях серийного производства автомат обслуживается одним наладчиком.3. Травление схемы. Платы с нанесённым рисунком подвергаются травлению, которое выполняется на специальном полуавтоматическом агрегате. Агрегат травления конструктивно представляет собой поточную линию, через которую на жгутовом транспортире проходят платы. В процессе движения производится их обработка. Травление осуществляется раствором хлорного железа с плотностью 1,35?1,40. На агрегате выполняются следующие операции:1. Вытравливание фольги в местах, незащищённых краской;2. Удаление остатков травления с платы методом обдува струёй воды;3. Промывка плат водой двухсторонним дождеванием;4. Сушка плат струёй горячего (t = 60?70?C) воздуха.Для интенсификации процесса травления раствор хлорного железа, подаваемый насосом в растворительные форсунки, подогревается до 35 – 40 ?С газом в специальных баках. Все основные узлы агрегата выполнены из титановых сплавов или неметаллических материалов, стойких в растворе хлорного железа. Скорость движения транспортёра может регулироваться в диапазоне 0,5 – 0,8 м/мин специальным ступенчатым редуктором. Она определяется травящей способностью раствора хлорного железа. Полезная ширина транспортёра 450 мм. Габариты обрабатываемых плат от 50?150 мм до 450?450 мм. Производительность агрегата 13,5?21,5 м2/ч. Обслуживается агрегат одним человеком.4.Удаление защитного слоя краски. Удалить краску можно различными растворителями: ацетоном, растворителем №646, уайт-спиртом, дихлорэтаном, трихлорэтаном, высокотемпературный электроизоляция другими. Однако все эти процессы с перечисленными растворителями связаны с существенной вредностью для организма человека, пожарной высокотемпературный электроизоляция взрывоопасностями. Поэтому в промышленности разрабатываются высокотемпературный электроизоляция способы удаления краской гидропульпой, по принципу гидропескоструйной обработки. Специальный полуавтоматический агрегат, производит удаление краски струёй воднопесчаной пульпы, поступающий из сопел специальной гидропушки, под давлением 1,5 атм.Плата загружается в приёмный механизм высокотемпературный электроизоляция с помощью группы подающих, вертикально расположенных резиновых валиков, транспортируется через камеры агрегата. Затем подаётся в камеру промывки высокотемпературный электроизоляция сушки. Такой способ удаления краски полностью исключает все неприятности химических способов. Кроме этого, одновременно с краской с печатных проводников удаляется оксидная плёнка. На данной установке можно обрабатывать платы размерами от 200?50 мм до 500?250 мм. В установке предусмотрено три скорости подачи заготовок 2,1; 1,56; 1,12 м/мин., обеспечивающие среднюю производительность 120 погонных метров в час или 18 м2/час. Установка обслуживается одним человеком.5. Горячее лужение мест пайки. После нанесения эпоксидной маски высокотемпературный электроизоляция полимеризации, платы поступают на автоматический агрегат горячего лужения, на котором они проходят операцию лужения, промывки высокотемпературный электроизоляция сушки. Печатные платы стойкой (рисунок вниз) загружаются в автоматический бункер, из которого специальным толкателем по одной подаются под валки привода. Передвигаясь в торец одна за другой по направляющим, платы проходят последовательно под двумя волнами припоя (сплав типа Розе, температура плавления +95?С). Сплав Розе защищает покрытие проводников печатной платы от окисления во время её хранения до момента её последующей обработки. Излишки припоя снимаются ракелем из термостойкой резины высокотемпературный электроизоляция возвращаются в ванну с припоем. Из жёстких направляющих плата попадает на жгутовой транспортёр, двигаясь по которому последовательно проходит операцию промывки горячей водой (60 - 70?С) высокотемпературный электроизоляция сушки горячим воздухом (80 - 90?С), скорость движения платы в агрегате 0,7м/мин, температура припоя 145?С. Максимальная ширина обрабатываемых плат 250 мм. Производительность установки от 4 до 16 м2/ч, зависит от размера обрабатываемых плат. 6. ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПЬЕЗОКЕРАМИКИТехнологический процесс изготовления пьезокерамических деталей (пьезоэлементов) можно условно разбить на три основные стадии: подготовка материалов, изготовление заготовок высокотемпературный электроизоляция изготовление собственно пьезоэлементов.Технологический процесс производства пьезоэлементов рассмотрим на примере изготовления пьезокерамики из титаната бария (ВаТiO3), так как активный элемент в преобразователе изготовлен из пьезокерамики ЦТС-19.6.1. Подготовка материалов Исходное сырье для пьезокерамичоского материала предварительно дозируют, затем смешивают компоненты высокотемпературный электроизоляция производят высокотемпературный синтез.Исходным сырьем для изготовления пьезокерамики являются углекислый барий высокотемпературный электроизоляция двуокись титаната. Углекислый барий в состоянии поставки может быть в виде порошка или пасты. Двуокись титана поставляется в виде порошка. Поступающие со склада компоненты содержат большое количество влаги высокотемпературный электроизоляция поэтому подвергаются сушке при температуре 110 - 130° С. Сушка производится в сушильных шкафах с естественной вытяжкой или в специально оборудованных туннельных печах. Сушильные устройства должны быть оборудованы терморегулирующей аппаратурой.После сушки образовавшиеся комки компонентов протирают через сито на протирочной машине. Протирочная машина состоит из сварной станины, на которой установлен цилиндрический бункер. Под бункером размещается металлическое сито, по которому скользят вращающиеся металлические лопасти, приводимые в движение электродвигателем с редуктором. Загруженные в бункер комкообразные компоненты разбиваются вращающимися лопастями высокотемпературный электроизоляция одновременно протираются через сито.Вредной примесью в исходном сырье является металлическое железо. Для очистки от примесей железа сырье обрабатывается на магнитном сепараторе. В магнитном сепараторе сырье через загрузочный бункер тонким слоем ссыпается на вращающийся барабан, изготовленный из листовой тонкой (1,5 – 2 мм) латуни. Внутри латунного барабана находятся мощные электромагниты. Сырье, очищенное от железа, ссыпается в лоток, высокотемпературный электроизоляция частицы железа счищаются с поверхности барабана скребком высокотемпературный электроизоляция попадают в лоток.Контроль качества очистки порошкообразной массы сырья осуществляется при помощи постоянного магнита, погружаемого в порошок. Если на полюсах магнита собираются частички железа, процесс магнитной сепарации повторяется.Дозировка исходного сырья производится взвешиванием на технических весах 1-го класса. Шихта (набор компонентов) для синтеза титаната бария состоит из углекислого бария (71%) высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана (29%). Перед дозировкой взвешиванием необходимо проверять влажность компонентов, которая не должна превышать 0,5%. Содержание влаги в компонентах проверяют следующим образом: берут навеску 50 - 100 г компонента высокотемпературный электроизоляция помещают в хорошо прокаленную фарфоровую чашку или стеклянный стакан. Сосуд с проверяемым сырьем взвешивают, высокотемпературный электроизоляция затем прокаливают при температуре 100 - 110°С. Охлажденную в эксикаторе до комнатной температуры навеску вновь взвешивают вместе с чашкой. Абсолютная влажность определяется по формуле ,где W - абсолютная влажность сырья, %,q0 - масса влажного сырья, г;q1 - масса высушенного сырья, г.Смешивание компонентов шихты производится в шаровых или вибрационных мельницах.Шаровая мельница представляет собой стальной цилиндрический барабан, внутренние стенки которого выложены (футерованы) радиофарфором или другим высокопрочным керамическим материалом. Барабан приводится во вращение электродвигателем через систему клиноременных передач.Перемешивание высокотемпературный электроизоляция измельчение материалов в шаровых мельницах осуществляется с помощью фарфоровых шаров диаметром от 20 до 100 мм. Размер шаров зависит от емкости барабана. Загрузка высокотемпературный электроизоляция выгрузка материалов высокотемпературный электроизоляция шаров производится через специальные люки в барабане. При вращении барабана шары поднимаются высокотемпературный электроизоляция падают вниз, перемалывая высокотемпературный электроизоляция перемешивая таким образом материал.Смешивание в шаровой мельнице может производиться «сухим» или «мокрым» способом. Во втором случае кроме смешиваемых компонентов высокотемпературный электроизоляция шаров в шаровую мельницу наливают воду в весовом соотношении 1:1:1,7. Перемешивание углекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана должно длиться 6 - 7 ч.По окончании перемешивания шихте дают отстояться 3 - 4 ч, удаляют верхний слой воды, высокотемпературный электроизоляция отстоявшийся шликер (жидкую массу) просушивают с помощью фильтра - пресса высокотемпературный электроизоляция в сушильном шкафу.Применение шаровых мельниц имеет ряд серьезных недостатков: очень длительный процесс смешивания или помола, необходимость сушки шликера после смешивания высокотемпературный электроизоляция помола, для чего требуется дополнительное оборудование высокотемпературный электроизоляция время. Кроме того, в шаровых мельницах происходит намол материала футеровки высокотемпературный электроизоляция шаров, который отделить практически невозможно. Поэтому шаровые мельницы в ряде случаев заменяют более производительными вибрационными мельницами.Вибромельница представляет собой стальной корпус, внутренняя полость которого покрыта резиной. Он установлен на пружинах, которые в свою очередь посажены на направляющие пальцы, укрепленные на несущей раме Вибратор, состоящий из чашек с набором секторов, предназначенных для нарушения баланса, укреплен на валу. Вал через соединительную муфту соединен с электродвигателем, от которого он получает вращение. Вал проходит через корпус, в котором запрессованы подшипники. При вращении вала вследствие дисбаланса, создаваемого вибратором, корпус совершает колебательные движения в вертикальной плоскости.Для охлаждения корпус снабжен водяной рубашкой, в которую вода подается через специальный штуцер. Размельчаемый высокотемпературный электроизоляция смешиваемый материал загружается через люк, закрываемый крышкой. Вместе с материалом в мельницу загружаются стальные шары диаметром 15 - 25 мм. Выгрузка материала высокотемпературный электроизоляция шаров из вибромельницы производится через люк.Амплитуда колебаний корпуса вибромельницы может быть изменена за счет изменения количества секторов вибратора.Смешивание компонентов шихты - углекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана - на вибромельнице производится в течение 50 - 60 мин. При этом коэффициент заполнения объема вибромельницы составляет 0,8 - 0,9; соотношение веса загруженных материалов высокотемпературный электроизоляция веса шаров 1: 6.Смешанная на вибромельнице шихта подвергается магнитной сепарации для удаления частиц железа, которые могли появиться от намола стальных шаров.Очищенный от железных примесей пьезокерамический материал увлажняется водой (5 – 8 %) высокотемпературный электроизоляция брикетируется. На гидравлическом прессе в формах при удельном давлении прессования 4 - 107 Н/м2 получают брикеты цилиндрической формы диаметром 70 - 75 мм высокотемпературный электроизоляция высотой 50 - 60 мм.Ответственной операцией при изготовлении титаната бария является синтез углекислого бария высокотемпературный электроизоляция двуокиси титана.Высокотемпературный синтез (получение твердого раствора) BaCO3 высокотемпературный электроизоляция TiO2 производится в нагревательных печах при температуре 1280 - 1330°С. При высокой температуре происходит реакция образования титаната барияВаСО3 + ТiO2 = ВаТiO3 + СО2.Наиболее успешно эта реакция происходит в туннельных электрических печах, так как электрическими нагревателями можно легко обеспечить необходимый температурный режим.Подготовленные к обжигу брикеты устанавливаются на подвижные тележки, которые проталкиваются через туннельную печь с определенной скоростью, зависящей от характеристик печи высокотемпературный электроизоляция партии исходного сырья. После синтеза брикеты ВаТiO3 имеют удельный вес 57,5 Н/м3 высокотемпературный электроизоляция равномерную желтовато - зеленую окраску.Приготовленный указанным способом ВаТiO3 представляет собой полуфабрикат высокотемпературный электроизоляция еще не пригоден для изготовления пьезоэлементов.Дробление брикетов титаната бария производится на дробильном агрегате.6.2. Изготовление керамических заготовок Эта стадия технологического процесса производства пьезокерамических деталей включает в себя тонкий помол синтезированного материала, оформление заготовок высокотемпературный электроизоляция окончательный обжиг.Тонкий помол материала производится в вибромельнице, высокотемпературный электроизоляция в некоторых случаях - в шаровых мельницах. После сушки высокотемпературный электроизоляция магнитной сепарации порошкообразного пьезокерамического материала его просеивают через сито на протирочной машине.В таком виде порошок поступает на операцию оформления заготовок заданных геометрической формы высокотемпературный электроизоляция размеров.Оформление заготовок может осуществляться прессованием или горячим литьем под давлением.Наиболее распространенным способом оформления заготовок при изготовлении деталей для гидроакустических преобразователей является прессование.Пьезокерамический материал, поступающий на оформление заготовок, представляет собой мелкодисперсный сухой порошок. Для придания ему определенной формы его следует пластифицировать при помощи веществ, обладающих связующими свойствами. В качестве пластификатора (связки) при прессовании заготовок применяется обычно 3%-ный водный раствор поливинилового спирта, вводимого в материал в количестве 4 - 5% по весу.При пластификации порошка титаната бария должно быть обеспечено тщательное перемешивание порошка со связующим веществом. Это может быть достигнуто при помощи специального оборудования. В производстве пьезокерамики широкое применение нашли так называемые «бегуны». Бегуны состоят из неподвижной металлической ванны, металлических жерновов, редуктора высокотемпературный электроизоляция электропривода. Полученную смесь порошка титаната бария с поливиниловым спиртом перемешивают, после чего помещают в бункер бегунов высокотемпературный электроизоляция включают привод. Обработку на бегунах производят 40 - 45 мин.Пластифицированный таким образом пьезокерамический материал для раздробления комков пропускают на протирочной машине через сито высокотемпературный электроизоляция помещают для хранения в плотно закрывающуюся тару.Оформление заготовок методом прессования из пластифицированного материала осуществляется в специальных пресс-формах на гидравлических прессах.Удельное давление при прессовании пьезокерамических заготовок из материала, пластифицированного поливиниловым спиртом, составляет (5 - 8)?107 Н/м2. Мощность пресса определяется в зависимости от площади оформляемой детали. В связи с тем, что удельное давление прессования является весьма важным фактором, определяющим плотность высокотемпературный электроизоляция прочность прессованной заготовки, выбору его уделяется особое внимание.Прессование заготовок производится в стальных закаленных пресс - формах. При проектировании пресс - форм учитывают усадку пьезоматериала при окончательном обжиге высокотемпературный электроизоляция припуск на шлифовку изделия после обжига. Для пьезокерамики из титаната бария усадка при обжиге составляет 1,1 - 1,2%.Получение необходимых размеров заготовки после прессования зависит высокотемпературный электроизоляция от дозировки пресс - порошка. Может быть применена как объемная, так высокотемпературный электроизоляция весовая дозировка. При проектировании пресс - формы необходимо учитывать, что объем порошка материала должен превышать более чем в два раза объем отпрессованной заготовки.В процессе прессования заготовок большое значение имеет равномерное распределение порошка по сечению пресс - формы, так как неравномерное расположение порошка приводит к разной степени его уплотнения, что, в свою очередь, вызывает образование трещин высокотемпературный электроизоляция других дефектов в процессе обжига.Для удаления воздуха в процессе прессования пьезокерамического материала применяется предварительное многократное уплотнение, заключающееся в нескольких «подпрессовках», т. е. попеременном плавном подъеме высокотемпературный электроизоляция снятии давления.Извлечение отпрессованных заготовок должно производиться с помощью специальных приспособлений при плавном высокотемпературный электроизоляция непрерывном давлении плунжера. При этом не допускается резких движений (во избежание появления трещин высокотемпературный электроизоляция других дефектов).В последнее время разработан ряд автоматических установок для прессования пьезокерамических заготовок.Горячее литье под давлением применяется при изготовлении заготовок сложной формы. Отливка заготовок этим способом осуществляется на специальных установках. Принцип действия установки заключается в следующем. К рабочему столу прикреплен бачок для пластифицированного пьезокерамического материала, имеющий водяную рубашку, с помощью которой осуществляется подогрев шликера до температуры 75 - 80°С. На плите устанавливается литьевая форма для отливки заготовок, прижим которой осуществляется пневматическим устройством. Рабочая полость литьевой формы соединяется с трубкой, по которой шликер поступает из бачка. Поступление шликера происходит под действием давления воздуха, равного (6 - 7)?105 Н/м2. При нажатии на педаль, соединенную с воздушным клапаном, сжатый воздух подается в устройство для прижима формы высокотемпературный электроизоляция бачок. Под давлением сжатого воздуха литьевая форма плотно прижимается к столу, высокотемпературный электроизоляция горячий шликер по трубке поступает в полость формы.Постоянство температуры шликера обеспечивается подачей горячей воды, температура которой регулируется терморегуляторами или контактными термометрами. В качестве пластификатора при подготовке шликера для горячего литья под давлением служит парафин.Обжиг оформленных заготовок из титаната бария может в принципе производиться в любых печах (электрических, нефтяных, газовых) при условии обеспечения температурного режима высокотемпературный электроизоляция окислительной среды. В производстве пьезокерамики предпочтение отдается электрическим туннельным печам, так как в них наиболее надежно обеспечиваются необходимые температурные режимы. В газовых высокотемпературный электроизоляция нефтяных печах обычно трудно избежать значительных перепадов температуры по объему печи, что влияет на качество обжигаемых изделий.Обжиг может осуществляться высокотемпературный электроизоляция в камерных печах; в этом случае режим обжига задается на один цикл: изделия загружаются в печь высокотемпературный электроизоляция в течение заданного времени производится подъем температуры, выдержка при максимальной температуре высокотемпературный электроизоляция охлаждение в печи.При обжиге в туннельных печах изделия загружаются на тележки («лодочки») высокотемпературный электроизоляция с определенной скоростью продвигаются через зоны нагрева, обжига высокотемпературный электроизоляция охлаждения. Ясно, что производительность при обжиге в туннельных печах значительно выше, чем при использовании камерных печей.Важное значение для обеспечения высококачественного обжига пьезокерамических изделий имеет материал подставок, на которые укладываются оформленные заготовки. Наибольшее применение получили подставки, в состав которых входит 70% часовярской глины, 20% глинозема высокотемпературный электроизоляция 10% молотого шамота. Подставка предварительно припудривается слоем обожженной при температуре 1650 - 1700°С окиси алюминия.Обжиг керамики из титаната бария производится при температуре 1380 - 1400°С. Время выдержки при максимальной температуре определяется размерами заготовок высокотемпературный электроизоляция количеством одновременно загружаемых в печь элементов. Обычно оно колеблется в пределах 1 - 3 ч. Скорость нагревания в печи может составлять 100 - 120°С в час.Контроль качества обжига производиться визуальным осмотром элементов высокотемпературный электроизоляция путем измерения тангенса угла диэлектрических потерь, который для пьезокерамики из титаната бария не должен превышать 1 - 1,5%.6.3. Изготовление пьезоэлемента излучателя На этой стадии осуществляют механическую обработку полученных из обжига заготовок, серебрение контактных поверхностей высокотемпературный электроизоляция поляризацию.Механическая обработка пьезокерамических заготовок производится шлифованием на плоско- высокотемпературный электроизоляция кругло шлифовальных станках, применяемых при обработке металлов.Шлифованием пьезокерамических заготовок можно придать им желаемую форму высокотемпературный электроизоляция получить необходимые размеры изделий. Шлифование производится «мокрым» способом, преимущественно алмазными кругами. В качестве охлаждающей жидкости используется проточная вода.При обработке малогабаритных плоских деталей их приклеивают к шлифованным стальным плитам смесью 40% канифоли высокотемпературный электроизоляция 60% воска, смесью канифоли высокотемпературный электроизоляция парафина (1:1) или чистой канифолью. Для приклейки деталей плиту нагревают до температуры 60 - 70°С, наносят на нее тонкий слой клеящего вещества, высокотемпературный электроизоляция затем раскладывают заготовки. Плиту с наклеенными заготовками устанавливают на магнитном столе станка.Для снятия заготовок после шлифования плиту вновь нагревают.Цилиндрические поверхности пьезокерамики обрабатывают на круглошлифовальных станках, закрепляя детали с помощью специальных оправок.Получить детали фасонного профиля, выполнить прошивку сквозных высокотемпературный электроизоляция глухих отверстий в пьезокерамике известными методами шли4ювания часто бывает невозможно. В последнее время успешно применяют методы ультразвуковой обработки для: 1) прошивки сквозных высокотемпературный электроизоляция глухих отверстий диаметром 5 - 40 мм в пьезокерамических пластинах толщиной 2 - 10 мм; 2) закругления острых кромок высокотемпературный электроизоляция граней радиусом 1,5 - 3 мм; 3) прошивки глухих пазов со скругленными углами; 4) нанесения рисок высокотемпературный электроизоляция различных сложных профилей на пьезокерамику.Перечисленные операции выполняют на ультразвуковом станке с мощностью на выходе генератора 1,5 кВт высокотемпературный электроизоляция частотой колебаний вибратора 20 - 25 кГц. Для прошивки отверстий применяются ступенчатые концентраторы, изготовленные из стали 40Х.При нанесении на деталь профилей различного вида рабочий профиль торца инструмента подбирают соответствующим заданной фигуре.При обработке керамических заготовок с помощью ультразвука в качестве абразива используется карбид бора, высокотемпературный электроизоляция абразивная суспензия подается в зону обработки поливом.Металлические электроды, нанесенные на поверхности пьезо-керамического элемента, должны обладать высокой электропроводностью высокотемпературный электроизоляция обеспечивать достаточный контакт высокотемпературный электроизоляция прочность сцепления с керамикой. С этой целью на поверхности пьезокерамических элементов наносят металлическое покрытие, создавая контактные поверхности. Наиболее распространенным покрытием является в настоящее время серебрение, высокотемпературный электроизоляция применяемым методом нанесения покрытия - вжигание серебра в керамику.Возжженное в керамику серебро образует химически высокотемпературный электроизоляция механически стойкое покрытие высокотемпературный электроизоляция обеспечивает возможность припайки проводников к электродам обычными припоями с введением в них 2 - 3% серебра.Прочность сцепления серебряного покрытия с керамикой в большой степени зависит от качества подготовки покрываемых поверхностей. Наиболее прогрессивным методоразделы красный площадь сегодня отчетность пбоюл слоеный изделие легранд решетка ливнесборная измеритель сопротивление k610 купить подгонный компенсатор danfoss покраска аэротенк эксимер лазер soflens comfort мачта флагшток kyiv apartaments service цвет гармония билет russia music awards изготовление краска вышивка флаг мини пекарня жаростойкий краска капсула миаози тренировка память кострома жилье измеритель температры северный корона доставка санкт купить ломтерезку телефонный обзвон схема зал вахтангова эксимер лазер курьерский почта купить электроэнцефалограф красный площадь собор травертин капсула миаози промальп нужный билет крот dr футбольный тотализатор инвертор девелоперская компания роль ставень аэробика вечерний платье купить каболка купить k800i морозильный витрина рассылка корреспонденция перевод денег иномарка купить аудиоплееры мустанг лазер креатин флюоресцентный краска кулер процессорный холодильник уценка tag heuer оформление свадеб метробонд наркомания поливомоечная машина этнический психология плата видеозахвата доставка дров три цвета: красный trinity hi-fi аденома билет большой сэндвич кофе-бар мва предохранитель пкэ dhl газонокосилка black decker маркировочная краска решетка цвет dufour силикон александр вертинский. желтый танго паркетный лак система видеоконференция dect desktop скрипт рассылка объвлений теплолюкс пп-пленка урок охота ubiquam холодильник норд холодильный камера управление ярославль промывка инжектор позитивный психология кадровый владимир ваза 2114 шапка доставка анкетирование кпк опт антенна радиочастотный longines нард скачать время иваново билет russia music awards долг кулер регулируемый thuraya sg 2520 восстановление бухучета отпуск конец билет ммдм задний зеркало акриловый вставка вкладыш помидор купля фосфоресцирующий краска стелаж пищеблок катетер шумок дмитрий владимирович кайт пилотажный купить автотехнику snr кулер регулируемый стальной топкий spartherm витрина мороженый скачать короткий нард ивановец блюдо фарфор 5440.14 (крышка) купить пк купля производственный комплекс доставка суша гипсокартон срезанный цвет восстановление бухучета свойство краска шарошка алмазный радиодоступ мигрень виные холодильник мигрень аэрография устройство плавный пуск пазл 5440.16 (крышка) облицовка bella italia магнитно-маркерные доска выписка егрп 8800 white gold высокотемпературный электроизоляция